1. 公司是做疑難維修，缺陷整改，節能改造出身。所制作的產品會規避掉可能出現的問題，可以達到在保證每爐熔化時間30-50分鐘以內的同時，噸耗電量456-515度。

2. 鑫華機電作為行業內比較早期的配件供應商，對各個配件之間的質量、價格已經做過精細的篩選，康達電爐所采用的元器件都是性價比極高故障率極低的廠家，保證了產品的成本控制與質量的完美協調。

3. 掌握核心技術，逆變可控硅、換流線圈二極管布局采用專利技術，二極管數量僅用其他廠家一半數量，并能確保每只逆變可控硅電流均等，換流和均流的作用達到行業最高水平。

4. 電源采用寬大的T2紫銅板，含銅量99.9%，提高載流量，降低線路損耗。采用PCB線路板保護膜起到防潮、防水、絕緣、防塵、防鹽霧、耐輻射、防霉、耐臭氧腐蝕、耐振動。

5. 感應圈膠泥采用耐高溫超過2000度的耐火絕緣材料，具有良好的絕緣性能和導熱系數，偶爾有金屬液接近其表面膠泥時，釋放少量殘存水分，降低絕緣電阻，使系統能提供早期報警，增加一定的事故處理時間。

6. 電抗器采用加粗水冷紫銅管，既能起到高效的濾波效果，也能穩定可靠的的做到短路保護，降低電耗。

7. 爐體架構強壯，確保了安全性，避免因爐體震顫導致感應圈、感應圈膠泥、爐襯和磁軛的壽命降低。爐體結構設計合理，避免局部發熱引起的設備使用壽命降低，且能降低能耗。

8. 磁軛采用有取向高導磁硅鋼片，體積加大，整體更寬、更厚，硅鋼片采用穿心壓接，取代落后的焊接裝配工藝，規避了硅鋼片之間的環流，減小了硅鋼片的發熱量，降低了能耗，提高了設備的穩定性，無需水冷。

9. 感應圈內設有漏爐監測探針，提高了漏爐監測的準確度，避免因鐵水穿爐導致的重大安全事故。